從玻璃酒瓶制作的材質上看，現代酒瓶的設計生產大膽運用現代各種新材料，從傳統的木質、陶質發展到今天的金屬、玻璃、塑膠、不銹鋼等五花八門的新材質，各種材質的酒瓶顯示了各自的特性和風格。有的華麗珍貴，有的莊重大方，還有的輕盈體態。如鍍金的七層寶塔瓶。鍍銅的貴州老窖大炮瓶。貴州，廣西利用當地的特產資源牛角和竹子制成各種特色酒瓶。云南十八怪，煙斗當酒賣的煙斗酒瓶受到青睞。綜觀所有材質，玻璃瓶還是最主流的材質，下面介紹下玻璃瓶的噴涂工藝。

　1、概念簡述

　所謂噴涂工藝：為了增強玻璃瓶的藝術感染力，根據相關需求在玻璃瓶上噴上顏色。隨著技術的進步，噴涂工藝越來越被白酒制造廠家應用，同時噴涂的表現手法也多樣化，顏色可噴單色、多色、漸變色，位置可噴全部、局部等等。

　2、工藝流程

　首先簡要概述一下玻璃瓶生產工藝，主要包括：①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫（1550－1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。

　玻璃瓶的噴涂生產線一般有噴房，懸掛鏈和烘箱組成。玻璃瓶還有就是前道水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題。至于玻璃瓶噴涂質量的好壞，那同水處理，工件的表面清理，掛鉤的導電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平有關。

　（1）前處理段

　玻璃瓶噴涂前處理段包括預脫、主脫、表調等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫，否則處理效果就不理想；

　（2）預熱段

　前處理后就要進入預熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶最好在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱，以變增加粉沫的附著力；

　（3）玻璃瓶吹灰凈化段

　若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質降低；

　（4）噴粉段

　此段最關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了，要想創造優良品質，花錢請技術好的師傅還是很劃得來；

　（5）烘干段

　此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。

　酒的包裝材料還有瓶蓋、瓶環、鎖扣等等很多內容可以給大家介紹，因為內容太多太廣，就不在此一一說明了，有興趣的朋友可以親自到一些生產廠商去實地看看，包裝材料的生產全過程是如何做的。